回流焊設(shè)備內(nèi)部確實(shí)包含一個(gè)加熱電路，該電路將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群?，吹向已?jīng)貼好元件的線路板，使元件兩側(cè)的焊料融化并與主板粘結(jié)。這一過(guò)程不僅僅是簡(jiǎn)單的溫度控制，還需要確保設(shè)備性能、溫度工藝及SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）的全面管控，以保證焊接質(zhì)量。

回流焊機(jī)

一、回流焊工藝調(diào)整的基本過(guò)程

回流焊工藝調(diào)整的基本過(guò)程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1、確認(rèn)設(shè)備性能：

a、熱風(fēng)對(duì)流量：更佳范圍在4.5～6.5kl/cm2·min之間。偏小時(shí)可能導(dǎo)致熱補(bǔ)償不足、加熱效率下降；偏大時(shí)則可能引發(fā)偏位、BGA連錫等焊接問(wèn)題?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整熱風(fēng)馬達(dá)的頻率來(lái)優(yōu)化。

b、空滿(mǎn)載能力：空滿(mǎn)載差異度應(yīng)控制在3℃以?xún)?nèi)，以確保不同負(fù)載條件下的溫度穩(wěn)定性。

c、鏈速準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性：鏈速偏差需保持在1%以?xún)?nèi)，以保證焊接過(guò)程中的一致性。

d、軌道平行度：確認(rèn)軌道平行度，防止夾板和掉板現(xiàn)象，這些問(wèn)題可能導(dǎo)致板底掉件、PCB彎曲及連錫等缺陷。

e、SPC管控：實(shí)施設(shè)備性能的SPC管控，利用相關(guān)檢測(cè)工具（如回流焊工藝性能檢測(cè)儀、軌道平行度測(cè)試儀等）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。

回流焊加熱

2、溫度工藝調(diào)制：

在確認(rèn)設(shè)備性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，進(jìn)行溫度工藝調(diào)制。這包括根據(jù)焊膏供應(yīng)商的推薦曲線，調(diào)整各溫區(qū)的溫度設(shè)置和傳輸鏈的速度，以獲得更佳的爐溫曲線參數(shù)。

3、SPC管控：

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，持續(xù)進(jìn)行SPC管控，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過(guò)定期抽樣測(cè)試產(chǎn)品溫度曲線，并與標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正偏差。

SMT生產(chǎn)線

二、回流焊的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

與波峰焊相比，回流焊具有以下技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1、熱沖擊?。涸骷艿降臒釠_擊較小，有助于保護(hù)敏感元器件。

2、焊料施加量可控：能夠控制焊料的施加量，避免虛焊、連焊等缺陷。

3、自定位效應(yīng)：具有自定位效應(yīng)，能夠自動(dòng)校正元器件的微小偏差。

4、焊料組分純凈：焊料中不會(huì)混入不純物，保證焊接點(diǎn)的質(zhì)量和可靠性。

5、工藝靈活：可在同一基板上采用不同焊接工藝進(jìn)行焊接，滿(mǎn)足復(fù)雜電子產(chǎn)品的制造需求。

6、焊接質(zhì)量高：工藝簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量高，有助于提高產(chǎn)品的整體性能和可靠性。