江蘇SMT貼片機的工作流程：

貼片機的工作流程功能主要是通過PCB板固定 -> 元件吸取 -> 位移 -> 定位 -> 元件放置等操作。

一、待需貼裝的PCB板進入工作區(qū)并固定在預(yù)定的位置上；

二、元件料安裝好在送料器，并按程序中設(shè)定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置；

三、貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到；

四、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較，若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中，若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算；

五、根據(jù)程序中設(shè)定，經(jīng)過貼片頭的Z軸來調(diào)整元件的旋轉(zhuǎn)角度，通過貼片頭移動到程序設(shè)定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合；

六、貼片機吸嘴會下降到程序設(shè)定好的高度，關(guān)閉真空，元件落下，就完成了次元件貼裝操作；

七、元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設(shè)定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。

SMT回流焊的工作流程：

可以使用手工、半自動或自動的錫膏印刷機，如同油印樣將焊膏印到印制板上，然后用手動或自動機械裝置，把元件粘接到印制板上。利用加熱爐或熱吹風(fēng)的方法將焊膏加熱到回流，加熱的溫度需根據(jù)焊膏的熔化溫度渡確控制，這過程包括預(yù)熱區(qū)、回流焊區(qū)和冷卻區(qū)。回流焊區(qū)的高溫度使焊膏熔化，粘合劑和助焊劑氣化成煙排出。

SMT錫膏印刷機工藝工作流程：

對于錫膏印刷機的操作方法，部就是打開開關(guān)，讓機器歸零，這時選擇你需要的操作程序;這是步的準備工作，我們總結(jié)了8個字叫打開清零、選擇程序；

步做好后，就開始安裝支撐架，然后在調(diào)節(jié)需要的寬度，直調(diào)節(jié)到自己需要的那個點才行。如果沒有調(diào)節(jié)好會影響后面的工作，然后開始移動擋板，打開開關(guān)，注意這個開關(guān)可不是機器的，而是運輸?shù)拈_關(guān)，讓我們的板子放到中間，后到達指定的位置；

上面的安裝程序準備就緒后，開始調(diào)節(jié)電腦界面，要和中間的"十"字對應(yīng)。確認你的數(shù)據(jù)是不是對的，如果確認誤后，就可以點擊確定按鈕了，

然后安裝刮刀，刮刀安裝好來調(diào)節(jié)位置，前后的進行調(diào)整，等確定安裝的正確后，打開調(diào)解的窗口，這時就開始進行生產(chǎn)啦；

錫膏印刷機為什么叫這個名字，在這步就能體現(xiàn)了，這時開始添加錫膏，添加的原則是要高于刮刀的三分的位置，不要多也不要少，要把握好這個量；

當(dāng)錫膏添加好后就是檢查了，這時要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚，或者連錫等情況。當(dāng)然還要注意其中的厚薄是否均勻，這些都需要注意。如果沒有注意好，那么后印刷出來的產(chǎn)品都是不合格的，所以為了產(chǎn)品的完美性檢查還是很有必要的。

為了減少成本的浪費，要先應(yīng)刷出件，來檢查件產(chǎn)品是不是合格。如果發(fā)現(xiàn)合格那就可以印刷了，但如果不合格就需要再進行調(diào)整，千不要盲目的印刷了N多，如果件不檢查，假如不合格的話，后面的都是不合格的，那么浪費的就比較嚴重了，所以檢查還是很有必要的。錫膏印刷機的工作流程其實并不難，但是需要我們細心，每步都需要仔細的操作，然后步步的進行下去，確保每步都是沒錯的，這樣印刷的成品才是完美的。

貼片機和回流焊及錫膏印刷機這三種都是SMT產(chǎn)工藝設(shè)備，他們間是生產(chǎn)線先后順序關(guān)系，線路板經(jīng)過錫膏印刷機印刷過錫膏就經(jīng)過貼片機進行貼片元器件，然后貼片元器件的線路板進行回流焊接。SMT生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量和錫膏印刷機、貼片機、回流焊這三種SMT生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝好壞是有很大關(guān)系的，前種生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)不達標后面的生產(chǎn)設(shè)備就做不出好的產(chǎn)品。